1、選用優(yōu)化規(guī)劃及優(yōu)化工藝前進(jìn)真石漆攪拌機(jī)的工藝出品率。在確保真石漆攪拌機(jī)質(zhì)量的前提下，改動(dòng)澆注體系，運(yùn)用發(fā)熱保溫冒口一般都可前進(jìn)出口率，假如能把出口率從60%前進(jìn)到70%，就能下降14.3%的能耗。

　　2、選用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技能，盡可能下降真石漆攪拌機(jī)質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使真石漆攪拌機(jī)質(zhì)量比手工造型、一般機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不只使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

　　3、選用節(jié)能的工藝流程，合理安排出產(chǎn)。如：運(yùn)用自硬樹(shù)脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)厲配料、確定真石漆攪拌機(jī)的適合成分、采用有用的孕育方案，在鑄態(tài)就消除真石漆攪拌機(jī)上的白口或硬點(diǎn)以吊銷石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下取得；盡量選用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。

　　4、節(jié)約材料，盡力回用。因?yàn)槿魏尾牧系某霎a(chǎn)都需求耗能。

　　5、真石漆攪拌機(jī)企業(yè)規(guī)模化出產(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子自身的加熱耗能平攤到每噸真石漆攪拌機(jī)上的能耗就可大為減少。

　　6、前進(jìn)管理水平，下降廢品率。
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