1。真石漆攪拌機超載。
真石漆攪拌機的超載可構成其自身的超載，攪拌軸的攪拌速度減慢，從而降低了真石漆攪拌機的攪拌效果。如果負荷過大，超過了真石漆攪拌機的攪拌極限，機器的攪拌軸就會停止運轉或受到過大的損壞。
2。攪拌葉片與側葉片、罐內(nèi)壁之間有較大異物。
在真石漆攪拌機的攪拌過程中，異物堵塞現(xiàn)象非常短暫。當較大異物在攪拌葉片或側葉片與罐內(nèi)壁之間時，兩臺攪拌機的正常運行受到很大限制，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。當攪拌葉片或側葉片與罐內(nèi)壁間隙過大時，這種現(xiàn)象的發(fā)生率很高。
第三，電機膠帶太松。
在使用真石漆攪拌機的過程中，電機膠帶抖動松脫現(xiàn)象非常短暫。這種松動導致機器的傳輸功率大大降低，這使得無法完成負載混合操作。

綜上所述，真正的石漆攪拌機軸承在軸承運轉過程中出現(xiàn)異常磨損，真正的石漆攪拌機軸承的磨損量不能超過允許的磨損值。
當磨損量較大時，干磨允許值為異常磨損。在軸頸的驅動下，劃痕假定軸頸記錄的外來雜質或金屬碎片的標準足夠大，能夠完全穿透潤滑膜，同時接觸到真正的石漆攪拌機軸承的工作表面。在剪切力的作用下，犁式劃痕型損傷為劃痕。
在真石漆攪拌機的流體潤滑條件下，潤滑介質中的雜質葡萄皮潤滑膜和防碰副工作表面的粗糙微體被固相接觸。當防碰副表面相對滑動時，在真石漆攪拌機軸承工作面上沿軸頸運動方向或雜質運動方向形成深犁痕。
當軸承的減摩材料脫落時會出現(xiàn)劃痕。造成真石漆混合機構異常磨損的主要原因是：過載或超速運轉、軸承潤滑不良、潤滑油中雜質含量過高或中大顆粒雜質過多、軸承與軸頸間磨合不良。
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